Фитинги и трубки: как собрать пневмолинию без утечек

Утечка в пневмосети редко выглядит как авария: оборудование работает, просто компрессор включается чаще, давление в конце магистрали проседает, а приводы двигаются вяло. Причина обычно не в «плохой детали», а в том, что трубку, фитинг и резьбу подбирали по отдельности.

Где соединение теряет герметичность

В пневматическом фитинге работают два независимых уплотнительных узла, и подтравливать может любой из них.

Первый — присоединение к трубке. В цанговом исполнении трубку удерживает кольцо с зубцами: чем сильнее её тянут, тем глубже они врезаются в наружную поверхность. Но герметичность обеспечивает не цанга, а отдельное уплотнительное кольцо, обжимающее трубку по наружному диаметру. Отсюда два следствия: наружный диаметр обязан точно попадать в посадочный размер, а поверхность в зоне уплотнения — быть чистой и без продольных царапин.

Второй узел — резьба, которой фитинг вкручивается в аппарат. Единица измерения диаметра в каталоге указана как G, R или M, и это разные вещи. Коническая резьба герметизируется натягом витков с уплотнительным составом, цилиндрическая — кольцом в торце. «Дотянуть» одну как другую не получится: будет либо шипение, либо трещина в корпусе.

Пять способов соединить трубку с линией

В каталоге более 1500 фитингов. На входе преобладает наружная резьба (около 540 исполнений), затем цанга (205) и внутренняя резьба (116); на выходе — цанга (376), накидная гайка (172), внутренняя резьба (152). Типовая деталь, таким образом, — переходник «резьба в аппарат, цанга под трубку».

По форме это прямые I-образные (472 позиции), угловые L-образные (186), тройники T-образные (146), реже Y-, E- и X-образные. Когда от магистрали питается несколько потребителей, вместо цепочки тройников удобнее один многоканальный элемент — например, коллектор цанговый Camozzi 7612 02-10-1/4. Меньше стыков — меньше мест для утечки.

Материал корпуса и рабочие пределы

Корпус чаще всего из никелированной латуни (около 500 позиций) и нержавеющей стали (316), реже — технополимер (133) и POM. Выбор диктует среда: для сжатого воздуха хватает латуни, для воды и агрессивных сред есть нержавеющие исполнения, для пищевых применений — отдельная группа.

Максимальное рабочее давление лежит в пределах от 8 до 150 бар, но большинство позиций рассчитано на 40, 16 или 25 бар. Рабочая температура типовых исполнений — от −40 до +120 °C и от −20 до +80 °C, специальные варианты перекрывают от −60 до +240 °C. Монтаж у 625 позиций под внешний шестигранник: при плотной компоновке ключу нужно место.

Трубка: что именно вы выбираете

В разделе пневмотрубок и шлангов 231 позиция: внутренний диаметр от 2 до 14 мм, наружный от 4 до 18 мм, стенка от 0,75 до 3 мм (у большинства — ровно 1 мм).

Самая частая ошибка при заказе — путаница диаметров. Фитинг подбирается по наружному диаметру, а пропускная способность линии определяется внутренним. Трубки 10/8 и 10/7,5 сядут в один цанговый фитинг на 10 мм, но проходное сечение у них разное — поэтому в обозначении указывают обе цифры, как у полиуретановой трубки Camozzi TPU 10/8.

• Полиуретан (PU) — 71 позиция, самая массовая группа: гибкий, малый радиус изгиба, терпит постоянные перемещения. Собран в разделе полиуретановых трубок.
• Полиамид (PA12, PA11/рилсан) — 41 позиция: жёстче, держит большее давление; часть исполнений соответствует DIN 74324 и DIN 73378, встречается ГОСТ Р 51190-98.
• Полиэтилен (PE) — 18 позиций, полиэстер (PES) — 14.
• ПВХ — 5 позиций и тефлон (PTFE) — 2, для химически нагруженных участков.

Смотрят и на группы исполнений: 65 позиций отнесены к пищевым (часть по FDA 21 CFR 177.2600), 6 антистатических, 5 огнеупорных класса UL94 V0, 2 химически стойких. Давление трубок — от 4 до 44 бар, температура типично от −20 до +60 °C и от −40 до +80 °C.

Минимальный радиус изгиба указан в пределах от 8 до 200 мм, и это не формальность: изгиб круче паспортного даёт залом и сужение сечения. Требует трасса крутого поворота — ставьте угловой фитинг. Для подвижного инструмента есть спиральные трубки: 113 позиций длиной от 5 до 30 м.

Отчего линия начинает травить

• Неровный рез — он должен быть перпендикулярным и сделан резаком, не бокорезами.
• Трубка вставлена не до упора: зубцы схватили, а уплотнительное кольцо не село.
• Наружный диаметр «почти» подходит — трубка идёт с усилием и шипит.
• Перепутан тип резьбы либо превышены температурный и барический пределы.
• Изгиб меньше допустимого радиуса прямо у штуцера или царапина вдоль трубки.

Порядок действий

1. Зафиксируйте давление, температуру и среду участка — это отсекает часть материалов.
2. Выберите внутренний диаметр по расходу, затем наружный: он задаёт присоединительный размер.
3. Перепишите портовые резьбы аппаратов (ходовые — M5, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2) и их тип: G, R или M.
4. Посчитайте повороты трассы: каждый крутой — это угловой фитинг либо запас по радиусу изгиба.
5. После сборки опрессуйте линию и проверьте стыки мыльным раствором под рабочим давлением.

Собранная так линия перестаёт быть источником сюрпризов: расход воздуха становится предсказуемым, а компрессор работает ровно столько, сколько нужно оборудованию.